振動輸送機帶跑偏時經常檢查的部位及處理方法(fa)有(you)：

(1)檢查滾輪橫向中新線與帶式振動輸送機縱向中新線的(de)不(bu)重合度(du)。如果(guo)不(bu)重合度(du)值超過3毫米，應使用滾(gun)(gun)輪組兩側(ce)的(de)長安裝孔進行(xing)調(diao)整。特別是，傳送帶的(de)方向偏移，滾(gun)(gun)輪組的(de)哪(na)個側(ce)向傳送帶前(qian)進，或另一側(ce)向后移動。

(2)檢查頭尾框架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩個平面的偏差大于1毫米，則應在同一平面上進行調整。調頭的方法是：如果輸送帶偏轉到滾筒的右側，滾筒右側的軸承座應該向前或向后移動；如果振動輸送機帶偏轉到滾筒(tong)的(de)左邊，滾筒(tong)左側的(de)軸承座應該向(xiang)前或向(xiang)后移動(dong)。尾輥調(diao)校方(fang)法(fa)與頭輥正(zheng)好(hao)相(xiang)反。

(3)檢查物(wu)料(liao)在(zai)輸(shu)送(song)網帶上(shang)的(de)位置(zhi)。物(wu)料(liao)在(zai)輸(shu)送(song)網帶的(de)橫截面上(shang)不居中，會導致(zhi)輸(shu)送(song)網帶跑(pao)偏(pian)。如果物(wu)料(liao)偏(pian)向(xiang)右(you)側(ce)(ce)，皮(pi)帶偏(pian)向(xiang)左側(ce)(ce)，反之亦然。使用時，物(wu)料(liao)應盡可(ke)能居中。為(wei)了(le)減(jian)少或避免這種輸(shu)送(song)帶的(de)跑(pao)偏(pian)，可(ke)以增加擋板(ban)，改變物(wu)料(liao)的(de)方向(xiang)和位置(zhi)。