振動輸送機帶跑偏時經(jing)常(chang)檢查的部位(wei)及處(chu)理方法有(you)：

(1)檢查滾輪橫向中新線與帶式振動輸送機縱向(xiang)中新線的(de)(de)不重合度(du)(du)。如果不重合度(du)(du)值超(chao)過3毫米(mi)，應使用滾輪組兩(liang)側的(de)(de)長安裝孔進行(xing)調整。特別是，傳(chuan)送(song)帶的(de)(de)方向(xiang)偏移，滾輪組的(de)(de)哪個側向(xiang)傳(chuan)送(song)帶前進，或另一側向(xiang)后移動。

(2)檢查頭尾框架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩個平面的偏差大于1毫米，則應在同一平面上進行調整。調頭的方法是：如果輸送帶偏轉到滾筒的右側，滾筒右側的軸承座應該向前或向后移動；如果振動輸送機帶偏轉(zhuan)到滾筒的(de)左邊，滾筒左側的(de)軸(zhou)承座(zuo)應該向前(qian)或向后(hou)移動(dong)。尾輥調校方法與頭輥正好相(xiang)反(fan)。

(3)檢查物料(liao)在(zai)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)網(wang)帶(dai)上(shang)的(de)位置。物料(liao)在(zai)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)網(wang)帶(dai)的(de)橫(heng)截(jie)面(mian)上(shang)不居中(zhong)，會導致輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)網(wang)帶(dai)跑(pao)偏。如果物料(liao)偏向右側，皮帶(dai)偏向左(zuo)側，反之亦然。使用時，物料(liao)應盡可能(neng)居中(zhong)。為了減少或避免(mian)這(zhe)種輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)帶(dai)的(de)跑(pao)偏，可以增(zeng)加擋板，改變物料(liao)的(de)方向和(he)位置。